Формы для мерных стаканов поставщики

Когда ищешь поставщики форм для мерных стаканов, половина проблем даже не в цене — многие до сих пор путают термостойкость полипропилена с химической стойкостью ПЭТ. Наш технолог как-то купил партию у 'экспресс-поставщика', так у них в литьевых точках через 200 циклов появлялись свищи.

Китайские производители: мифы и реальность

В 2018 мы тестировали 12 поставщиков из Нинбо — у семи проблемы с выдержкой допусков на конических участках. Особенно критично для мерных стаканов, где погрешность в 0.1 мм даёт отклонение 3-5 мл.

Потом наткнулись на ООО 'Чэнду Синьчжи Индастриз' через каталог MouldsExpo. У них в спецификациях сразу указано: разнотолщинность стенки не более 0.08 мм для цилиндрических изделий. Это редкость даже для европейских производителей.

Их сайт https://www.xzyg.ru сначала показался слишком техническим — чертежи ГОСТ 1770-74, таблицы усадки полимеров. Но как раз это и убедило: видно, что работают с инженерами, а не с маркетологами.

Технологические нюансы производства

Их пятикоординатные гравировальные станки особенно важны для рифлёных ручек — обычные ЧПУ оставляют ступенчатость. Мы как-то получили партию где заусенцы в зоне шкалы приходилось счищать вручную.

Лазерные 3D-сканеры у них проверяют не просто геометрию, а распределение масс — это важно для устойчивости узких стаканов. Помню, в 2021 переделывали оснастку трижды из-за перевеса в 2 грамма.

Плазменная наплавка продлевает жизнь пуансонам в 1.7 раза — мы считали по своим журналам брака. Но многие экономят на этом, потом удивляются почему через 50 тыс. циклов появляется 'паутина' на дне.

Конкретно про мерные стаканы

Их серия ML-2022 для лабораторной посуды — там особый сплав с 18% хрома. Не корродирует даже при постоянном контакте с изопропанолом. Мы тестировали с агрессивными средами 6 месяцев — никаких следов эрозии.

Самое сложное в формы для мерных стаканов — система охлаждения вокруг зоны шкалы. У них каналы идут по спирали с переменным шагом — перепады температуры не превышают 4°C.

Для матовой маркировки используют не пескоструй, а лазерное травление — чёткость сохраняется после 500 моек. Проверяли на своих линейках для аптек — прошли все проверки Роспотребнадзора.

Ошибки которые дорого обходятся

В 2019 пытались сэкономить — заказали формы у поставщика без металлографических анализаторов. В результате в сталях марки 420 обнаружили карбидные ликвации — трещины пошли после 30 тыс. циклов.

Ещё частый косяк — не учитывают разницу в усадке прозрачного и цветного пластика. У 'Синьчжи' для этого отдельные техпроцессы — видно по журналам переналадки которые они предоставляют.

Самое дорогое — когда не проверяют термостабильность до контракта. Один раз пришлось выбросить 8 тонн ПММА из-за пожелтения после автоклавирования. Теперь только с протоколами испытаний как у https://www.xzyg.ru

Что действительно важно в поставщике

Их принцип 'Выживание за счёт качества' — не просто лозунг. Когда в 2020 были перебои с сталью, они отложили 5 контрактов но не перешли на 420J2 вместо 420HC — знаем потому что были в их цеху в ноябре.

Для серийности важна не только точность но и ремонтопригодность. Их формы с модульными блоками — можно заменить один износенный пуансон без остановки всей оснастки.

Сейчас тестируем их новую разработку — форму с системой вакуумного прессования. Убирает пузыри в толстостенных стаканах на 2000 мл. Если пройдёт испытания — будет прорыв для фармацевтики.

Неочевидные преимущества

Их лазерные сварочные аппараты позволяют ремонтировать матрицы вместо замены — экономия около 40% на обслуживании. Мы по своему опыту: за 3 года ни одной полной замены, только локальный ремонт.

Мало кто учитывает унификацию креплений — их кондукторы подходят к нашим Engel и Demag. Не нужно переналаживать всю линию при смене оснастки.

Их отдел контроля до сих пор использует механические микрометры вдоль цифровых — старомодно но надёжно. Как-то поймали расхождение в 3 микрона которые 'уплыли' при калибровке электроники.