Формовочный сердечник производители

Когда говорят про формовочные сердечники, многие сразу представляют себе простые металлические стержни — но на деле это один из самых капризных узлов в оснастке для стеклоформования. Если сердечник 'ведёт' всего на полмиллиметра — брак партии обеспечен.

Что не так с типовыми сердечниками

В прошлом году пришлось переделывать партию для чешского завода — их технолог прислал чертёж с допусками ±0,1 мм, а наш смежник сделал по старой привычке ±0,3. При термоциклировании такие сердечники 'играли', и на горлышках бутылок появлялись микротрещины.

Особенно сложно с сердечниками для узкогорлых флаконов — там толщина стенки иногда меньше 2 мм, и любая несоосность убивает геометрию. Мы в ООО 'Чэнду Синьчжи Индастриз' как-то потратили месяц на подбор сплава для косметических флаконов L'Oréal — стандартная сталь 420 давала усадку ровно там, где нужна была максимальная стабильность.

Кстати, про усадку — многие не учитывают разницу коэффициентов расширения между сердечником и матрицей. Для стекла А-class это критично: если сердечник из обычной инструментальной стали, а матрица из жаропрочной — при 1200°C зазор меняется на 0,15-0,2 мм. Пришлось разрабатывать формовочный сердечник с добавлением вольфрама именно для таких случаев.

Почему геометрия важнее марки стали

Был у нас заказ от производителя медицинских ампул — казалось бы, простейшие цилиндры. Но когда начали считать теплопередачу, выяснилось: сплошной сердечник перегревает центр дна, появляются свили. Пришлось делать комбинированные — с медным стержнем внутри стальной оболочки.

На сайте https://www.xzyg.ru мы как-то выложили схему таких сердечников — и получили три запроса от конкурентов. Видимо, проблема массовая. Кстати, про сайт — там есть фото наших пятикоординатных станков, но мало кто понимает, что для производители формовочных сердечников важнее не станок, а система охлаждения инструмента. Если при гравировке перегреть заготовку — остаточные напряжения гарантированы.

Самое сложное — это сердечники для фигурных сосудов. Помню, для испанского завода делали оснастку для бутылок в виде колонн — там пришлось проектировать раздвижные сердечники с гидроприводом. Из десяти пробных отливок семь пошли в брак, пока не подобрали угол конусности.

Оборудование, которое реально работает

Наши лазерные 3D-сканеры в Чэнду часто используют не для контроля готовых сердечников, а для анализа износа. После 50 тысяч циклов на поверхности появляются микрораковины — особенно в зоне соприкосновения с горловиной. Раньше просто шлифовали, но теперь знаем: если износ больше 0,05 мм — сердечник проще заменить.

Плазменная наплавка помогает, но не всегда. Для сердечников под тёмное стекло — например, пивные бутылки — наплавленный слой отслаивается быстрее. Видимо, из-за разницы теплопроводностей. Пришлось закупать специализированные порошки в Германии.

А вот 3D-печать металлом для сердечников пока не оправдывает себя — прочность на кручение недостаточная. Пробовали для эксперимента напечатать сердечник для декоративного подсвечника — на втором цикле его повело. Хотя для прототипирования идеально.

Кейсы из практики ООО 'Чэнду Синьчжи Индастриз'

В 2019 году делали оснастку для корейского производителя косметики — требовались сердечники для флаконов с двойными стенками. Технологи с завода прислали расчёты, но на практике оказалось: их расчётные температуры не учитывали скорость выдува. Пришлось на месте, в цеху, переделывать чертежи — увеличили конусность на 0,5 градуса.

Для алкогольных бутылок премиум-класса часто нужны сердечники с полированной поверхностью 0,2 Ra. Но полировка — это не только гладкость, но и направления рисок. Если риски идут вдоль оси — стекло отделяется хуже. Наши токари научились делать спиральную полировку, но это ручная работа, автоматизировать пока не получается.

Самая неочевидная проблема — сердечники для изоляторов. Там важна не столько точность, сколько стойкость к абразивному износу. Стекло для изоляторов содержит окись алюминия, которая работает как наждак. Пришлось разрабатывать сердечники с поверхностным упрочнением — иначе ресурс меньше 20 тысяч циклов.

Что в итоге имеет значение

За 25 лет работы мы в ООО 'Чэнду Синьчжи Индастриз' поняли: идеальных формовочный сердечник не бывает. Для каждого типа стекла, каждой конфигурации и каждого пресса нужно подбирать свой вариант. Иногда проще сделать новый сердечник, чем адаптировать старый под другие параметры.

Сейчас экспериментируем с медными сплавами для тонкостенных изделий — теплопроводность в 2,5 раза выше, но и стоимость тоже. Для массового производства невыгодно, а для премиум-сегмента — идеально.

Главное — не гнаться за универсальностью. Лучше иметь специализированные производители под каждый тип продукции, как у нас в каталоге на xzyg.ru: отдельно для медицинских пузырьков, отдельно для бутылок сложной формы. Да, оснастки получается больше, но зато стабильное качество.