Пресс-форма солнечный луч производитель

Когда слышишь 'пресс-форма солнечный луч производитель', многие сразу думают о штамповке стеклянных декоров. Но на деле тут есть нюанс — такой узор часто требует не столько сложной геометрии, сколько точного расчёта светопреломления. Мы в ООО 'Чэнду Синьчжи Индастриз' с 1996 года через это прошли: сначала делали упор на чёткость граней, а потом осознали, что для эффекта 'луча' критична чистота полировки матрицы.

Почему солнечный луч — это не просто гравировка

В 2012 году к нам пришёл заказ от чешского производителя люстр. Хотели классический расходящийся луч на плафоне — вроде бы ничего сложного. Сделали по чертежам, но на готовых образцах свет 'лёг' пятнами. Оказалось, проблема в угле наклона граней: при штамповке стекло немного 'сползает', и если не заложить поправку в 2-3 градуса — весь рисунок плывёт.

Тут и пригодились наши пятикоординатные гравировальные станки. Но даже с ними пришлось делать 4 итерации пробных оттисков — каждый раз корректировали глубину реза на 0.1-0.15 мм. Клиент ждал три недели, зато теперь этот производитель работает с нами на постоянной основе.

Кстати, о полировке. Для 'солнечного луча' нельзя использовать стандартные абразивы — остаются микроцарапины, которые рассеивают свет. Мы перешли на алмазные пасты с размером зерна до 1 микрона, но и это не панацея: если перегреть сталь при шлифовке — возникнут внутренние напряжения, которые проявятся уже в серийном производстве.

Оборудование, которое действительно работает

Наш лазерный 3D-сканер Carl Zeiss часто выручает, когда нужно проверить соответствие готовой пресс-формы цифровой модели. Особенно для сложных декоров — скажем, тех же лучей с переменной кривизной. Но в 2019 году был случай: сканер показал идеальное совпадение, а при тестовой отливке получились 'слепые' зоны. Причина — не учли коэффициент расширения стекла при охлаждении.

Плазменные наплавочные аппараты мы используем для восстановления кромок пуансонов. Для 'лучевых' пресс-форм это особенно актуально — тонкие грани быстрее изнашиваются. Раньше пытались менять целиком, но сейчас проще наплавить 0.8 мм жаропрочного сплава и повторно отгравировать.

А вот 3D-принтеры для металла пока осторожно тестируем — для декоративных элементов вроде солнечных лучей прочность достаточна, но для ответственных деталей матрицы всё же предпочитаем фрезеровку на MAZAK.

Типичные ошибки при проектировании

Самое частое — сделать рисунок слишком мелким. Для толстостенных бутылок (например, для виски) глубина гравировки должна быть не менее 1.2 мм, иначе 'луч' просто не читается. Но и перебарщивать нельзя — при глубине свыше 1.8 мм стекло начинает застревать в форме.

Ещё один момент — расположение лучей относительно шва пресс-формы. Если направить рисунок перпендикулярно линии разъёма, почти гарантированно получится брак по флешу. Мы обычно рекомендуем угол 45 градусов, хотя это усложняет полировку.

И да, никогда не используйте типовые библиотеки узоров для таких задач. Как-то взяли готовый шаблон 'солнечные лучи' из САПР — в симуляции всё идеально, а в реальности стекло лопнуло в трёх местах. Пришлось переделывать с нуля, учитывая конкретную вязкость стекломассы.

Как мы выявляем скрытые дефекты

Металлографический анализатор — незаменимая вещь для контроля структуры стали после термообработки. Как-то раз на партии пресс-форм для косметических флаконов появились микротрещины именно в местах гравировки лучей. Анализ показал карбидную сетку по границам зёрен — перекалили при закалке.

Сейчас перед сдачей каждой пресс-формы обязательно делаем пробные отливки на том же сырье, которое использует заказчик. У одного немецкого завода, например, стекло содержит повышенное количество оксида свинца — оно более 'текучее', и стандартные настройки не подходят.

Кстати, о настройках. Для пресс-форм с мелкими декорами типа солнечных лучей критично давление прессования. Слишком высокое — стекло заполняет даже технологические зазоры, слишком низкое — не прорабатываются детали. Обычно эмпирически подбираем между 12 и 18 МПа.

Почему важно учитывать тип изделия

Для алкогольных бутылок с 'лучевым' декором мы всегда увеличиваем радиусы скруглений — иначе при ударе дна о транспортер появляются сколы. Проверили на партии для итальянского ликёра: при радиусе 0.3 мм бой составил 7%, при 0.8 мм — менее 1%.

Совсем другой подход для осветительных приборов — там важнее светорассеивание. Тут иногда сознательно идём на асимметрию лучей, чтобы создать нужный оптический эффект. Правда, такие проекты требуют согласования с технологами завода-изготовителя светильников.

А вот для медицинских пузырьков 'солнечные лучи' вообще не рекомендуем — сложно обеспечить равномерность толщины стенки, что критично для автоклавирования. Хотя один фармзаказчик настоял — пришлось делать комбинированную пресс-форму с дополнительными охлаждающими каналами именно в зоне декоров.

Что в итоге

За 25 лет мы сделали сотни пресс-форм с вариациями 'солнечных лучей' — от примитивных до таких, где учитывается даже поляризация света. Вывод простой: не бывает универсальных решений. Каждый раз приходится балансировать между эстетикой и технологичностью.

Сейчас вот экспериментируем с лазерной сваркой для ремонта таких пресс-форм — традиционная аргонодуговая часто 'ведёт' тонкие элементы. Пока получается на 30% дольше по времени, зато ресурс увеличивается почти вдвое.

Если хотите посмотреть наши реализации — на сайте https://www.xzyg.ru есть каталог с фотографиями готовых изделий. Там, кстати, можно увидеть и те самые чешские плафоны, о которых я рассказывал в начале.

Главное — помните, что даже самая красивая 3D-модель 'солнечного луча' бесполезна без понимания поведения стекла в пресс-форме. Иногда лучше упростить рисунок, но получить стабильный производственный процесс.