
Когда ищешь выдувная головка поставщики, половина проблем в том, что люди путают литьё с выдувом. Видел десятки случаев, когда закупали дорогущую оснастку, а потом годами не могли настроить температурный режим. Наш технолог говаривал: 'Головка без паспорта термообработки — это брак в рассрочку'.
В 2018-м мы тестировали головки от ООО Чэнду Синьчжи Индастриз — те самые, что с сайта xzyg.ru. У них в паспорте стояла закалка до 52 HRC, но на деле выдержали 57 циклов вместо заявленных 80. Позже выяснилось: проблема была в лазерной сварке, которую делали без последующего отпуска.
Их пятикоординатные станки MAZAK дают погрешность в 0.03 мм, но для тонкостенных флаконов косметики это всё равно много. Пришлось дорабатывать каналы подвода воздуха — увеличили радиус закругления с 0.8 до 1.2 мм. Кстати, их гравировка держит геометрию лучше, чем у итальянцев, но только если не использовать абразивные смеси.
Сейчас они ставят 3D-сканеры на контроль, но в 2020 году у нас был случай, когда отклонение в 0.1 мм по сопрягаемой поверхности приводило к задирам на направляющих. Решили шлифовкой с последующей плазменной наплавкой — выдержало уже 200+ циклов.
Термостойкость уплотнений — вот что решает в первых 50 циклах. Бельгийские поставщики дают гарантию на 2 года, но их цены в 3 раза выше. У китайцев же часто экономят на термообработке штифтов — видел, как за полгода работы выработка достигала 0.5 мм.
Особенно критично для медицинских пузырьков: там любой след износа меняет геометрию горловины. Как-то раз пришлось выбрасывать партию на 17 тысяч евро — поставщик не учёл коэффициент линейного расширения при работе с боросиликатным стеклом.
Сейчас всегда требую протоколы испытаний на циклическую усталость. У Чэнду Синьчжи Индастриз в этом плане строго — их металлографические анализаторы показывают реальную структуру стали, а не только твёрдость.
Доставка оснастки из Китая — это всегда 40-60 дней. Однажды головки пришли с трещинами по сварным швам — вибрация в контейнере плюс перепады влажности. Пришлось организовывать локальный ремонт у нас, а это ещё 15% от стоимости.
Сейчас всегда страхуем морские перевозки + упаковку в вакуум с силикагелем. Кстати, у ООО Чэнду Синьчжи Индастриз есть своя система антикоррозийной обработки — покрытие держится до 8 месяцев в морском климате.
Таможенное оформление — отдельная история. Как-то задержали партию на 3 недели из-за неправильного кода ТН ВЭД. Теперь всегда заранее запрашиваю у поставщиков полные технические описания на русском и английском.
С европейскими поставщиками проще — присылают инженера на запуск. С китайцами же часто общаешься через переводчика, что усложняет решение технических проблем. В 2021 году потратили 2 недели на объяснение проблемы с неравномерным охлаждением матриц.
Но у xzyg.ru есть русскоязычный техспециалист — это сильно экономит время. Правда, его рабочие часы с 5 до 13 по московскому времени, что не всегда удобно для срочных вопросов.
Запчасти — отдельная головная боль. Для тех же выдувных головок нужны оригинальные уплотнения, а их доставка занимает до 45 дней. Пришлось наладить локальное производство тефлоновых колец по их чертежам.
Считал как-то: китайская головка стоит 12-15 тысяч евро, немецкая — от 40. Но если учесть простой оборудования из-за ремонтов, разница сокращается до 15-20%. Для серийного производства это может быть критично.
Особенно заметно на производстве алкогольных бутылок — там каждый час простоя это тысячи евро убытков. После того случая с трещинами в зоне разъёма, всегда закладываем +20% к сроку окупаемости для китайских поставщиков.
Сейчас рассматриваем гибридный вариант: базовую оснастку заказываем в Китае, а критичные узлы докупаем в Европе. Для выдувная головка поставщики это не самый удобный вариант, но пока даёт лучший баланс цены и надёжности.
После 7 лет работы с разными поставщиками пришёл к выводу: идеальных нет. У ООО Чэнду Синьчжи Индастриз хорошее соотношение цены и качества, но нужно быть готовым к доработкам. Их сильная сторона — разнообразие линеек продукции, от медицинских пузырьков до сложных художественных изделий.
Сейчас они активно внедряют 3D-печать для прототипирования — это сокращает сроки изготовления оснастки с 12 до 8 недель. Но по-прежнему важно лично проверять термообработку и сварные швы — никакие сертификаты не заменят выборочного контроля.
Для средних производств их предложение выглядит оптимальным, особенно с учётом их опыта работы с 1996 года. Главное — сразу закладывать в бюджет 10-15% на возможные доработки и иметь на месте грамотного технолога.